耐磨陶瓷復合鋼管采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離心合成法制造。
就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,發生的劇烈的化學反應。耐磨陶瓷復合鋼管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合,耐磨陶瓷復合鋼管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。
因此,耐磨陶瓷復合鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
現往常耐磨陶瓷復合鋼管在重工業內運用是十分普遍的,那么大家曉得能否理解耐磨陶瓷復合鋼管的制造過程嗎?下面就由耐磨陶瓷復合鋼管小編為大家細致引見吧。
耐磨陶瓷復合鋼管的制造過程是將鋼管放到機器上,把三氧化二鋁放到管壁內加熱,鋼管開端旋轉,耐磨陶瓷復合鋼管,等到溫度適中的時分,工人們會點火,只見火光一現,白煙就冒了出來,鋼管也就變得通紅,漸漸的旋轉的速度就慢了下來,那炙熱的紅開端退了顏色,后有吊車拖走,然后就放到一邊等它涼了,就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產等摩擦大的中央去。
耐磨陶瓷復合鋼管在熱處置狀態的耐溫韌性:
耐磨陶瓷復合鋼管既有足夠的強度,又有的塑性同時硬度也不高,這也是它們被普遍采用的緣由之一。
耐磨陶瓷復合鋼管同絕大多數的其它金屬類似,耐磨陶瓷復合鋼管抗拉強度、屈從強度和硬度,隨著溫度的降低而進步:耐磨陶瓷復合鋼管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15-80℃范圍內增大較快,溫度進一步降低時則變化遲緩,而屈從強度的增長是較為平均的。
更重要的是:隨著耐磨陶瓷復合鋼管溫度的降低,其沖擊韌度減少遲緩,并不存在脆性轉變溫度。所以18一8型耐磨陶瓷復合鋼管在低溫時能堅持足夠的塑性和韌性,如在溫度一196℃時,沖擊吸收功可達392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應力集中部位發作脆性決裂的才能。
耐磨陶瓷復合鋼管的性能優勢在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接,也可用直接焊接方法進行連接,耐磨陶瓷復合鋼管比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。
耐磨陶瓷復合鋼管抗機械沖擊性能也好,在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,復合層均不脫落。
公司始終靠“以質量為生命,視客戶為上帝”的經營理念立足,立志做鋼鐵行業的企業。謹向對我公司給予關懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關系,互惠互利,共求發展!
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