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山東中拓鼎承化工機械有限公司
主營：攪拌器及非標攪拌裝置,搪瓷攪拌設備,襯四氟容器,齒輪減速機等
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六弧葉圓盤渦輪攪拌器
徑流槳，適合氣體分散、吸收等。
優(yōu)點：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對其功率的影響較小
缺點；制作比較困難。
應用實例，螺帶式攪拌器，應用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤渦輪攪拌器以降低能耗。
各類渦輪攪拌器形式構造圖文介紹
渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，葉片種類更多，轉速更高，所以其結構比槳式更復雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過輪轂用鍵與止動螺釘連接于攪拌軸上，槳式攪拌器，同時在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。
錨、框式攪拌器的種類和構造
對于某些高黏度流體的攪拌來說，錨、框式攪拌器是非常關鍵的。
為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁．其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱，這樣使得錨式與框式攪拌器的結構形狀出現(xiàn)多種多樣。為了照顧制造上的條件，槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。
錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸（見圖2-59）。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是用螺栓連接，只有小型的才用鑄造或焊接，推進式攪拌器，葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高攪拌器葉輪的強度，也可采用加筋的葉輪（參見圖2-59和圖2-60）。
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃(見圖2-61)。
錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比，槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時，通化攪拌器，須考慮不致妨礙工藝上的測溫要求等，攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。
六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點
六直葉圓盤渦輪攪拌器
典型徑流槳，適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣
泡分散、吸收等。
優(yōu)點：剪切強、適用范圍廣，圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。
缺點：能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。
應用實例：被大量應用于氣液攪拌器中，如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。
四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點
軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應等；
優(yōu)點：適用范圍廣、制造方便、易大型化；
缺點：功率消耗高于曲面軸流槳，低料位時攪拌效果不佳；
應用實例：在一個16m3的釜內，需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中，采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器，在110r/min轉速下運行，可加速碳酸鈉的懸浮與溶解（反應）．并有效阻止了碳酸鈉的結塊。
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第3年
