螺帶要用支撐拉桿固定在攪拌軸上,一般每個螺距內要在螺帶上焊上2—3根拉桿。拉桿的里端制成半圓狀的軸環,軸環方面也可以根據需要使用軸肩,不過軸肩的價格肯定是要比軸環高一些,用螺桿夾緊在攪拌軸上。為了可靠地傳遞扭矩,在若干軸環上有鍵與攪拌軸相配,其他軸環上僅有止動螺釘即可(止動螺釘是和拉桿配合使用,主要是用于控制三板模中的定模座板,并且可在高溫環境中精密操作,可使螺帶式攪拌器適用于各種環境),如果螺帶很長,可分段制造,各段之間再用螺栓連接起來形成一體,典型的螺帶式攪拌器結構如圖2-62。也有的結構是將很長的螺帶分成獨立的幾段,每段內螺帶焊成一體,而各段獨立地用拉桿軸環固定在攪拌軸上,各段螺帶間并無連接。
螺帶式攪拌器的通用尺寸為槳葉寬與罐徑比b/D=0.1,螺距與槳徑比s/dj=0.5-1.0。當用圓鋼制作時,都是用在小的槳徑上,如某些引進攪拌器中有的槳徑dj=275mm,其圓鋼螺帶直徑10mm;有的槳徑dj=425mm,其圓鋼螺帶直徑15mm。
如何通過攪拌器攪拌高黏流體
工業生產中高黏度流體的使用日漸增多,許多高分子聚合物都是高黏度流體,它們很多又是非牛頓流體,在攪拌器的攪拌過程中黏度還會發生變化,因而對攪拌器的要求就更高,同時,也要求攪拌器能夠適應黏度的變化而完成攪拌操作。
高黏流體的攪拌常泛指互溶的高黏度液體間的混合。但高黏流體攪拌在工業中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。
攪拌器工作時,用攪拌器對低黏度互溶液造成湍流并不困難,但黏度達到較高水平后,由于黏滯力的影響,就只能出現層流狀態。尤其困難的是,這種層流也只能出現在攪拌器的附近,離槳葉稍遠些地方的高黏度液體仍是靜止的。這樣就很難造成液體在攪拌器內的循環流動,即在器內會有死區存在,對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程十分不利。所以,高黏度液體攪拌的首要問題就是要解決流體流動與循環的問題。在這種情況下,不能靠增大攪拌器的轉速來提高攪拌器的循環流量,因為流體黏度較高時,攪拌器排出的流量很少,齊齊哈爾攪拌器,轉速過高還會在高黏度溶液中形成溝流,而周圍液體仍為死區。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動更大范圍的流體。因此,高黏度液體的攪拌器直徑與器內徑之比、槳葉的寬度與器內徑之比都要求比較大,有時還要求增加攪拌器的層數,以增大攪拌范圍。
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