大型絲杠來(lái)圖生產(chǎn)-絲杠-利興機(jī)械

1、合適的運(yùn)行速度曲線(xiàn)能提高大型絲杠絲杠的壽命，通常的設(shè)定是：勻加速---等速---勻減速。并且有大速度的限制，這個(gè)數(shù)值是動(dòng)態(tài)的，可以參考DN值，一般的情況是速度與長(zhǎng)度成反比，與直徑和精度成正比。但是與端部加工精度、軸承精度和安裝方式也有很大的關(guān)系。端部加工要注意與有效螺紋部分的同心度，安裝軸承要選擇恰當(dāng)?shù)膹较蚝洼S向游隙，安裝方式以?xún)啥斯潭ò惭b為好，固定---支撐次之。2、絲杠出廠時(shí)已經(jīng)做好潤(rùn)滑，大型絲杠定制加工，短期內(nèi)不必添加潤(rùn)滑脂。一段時(shí)間后（視運(yùn)行條件而定，大約3~6個(gè)月）需要用戶(hù)做定期潤(rùn)滑。方式分脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種，潤(rùn)滑脂適用于中低速常溫場(chǎng)合，潤(rùn)滑脂可以選用鈣基或鋰基型。潤(rùn)滑油適用于中高速和低溫、高溫場(chǎng)合，根據(jù)使用溫度和速度不同黏度可以選ISO VG32~68范圍內(nèi)的，高速重載的可以選黏度ISO VG90以上的。

絲杠加工螺紋的測(cè)量：

1、單向絲杠測(cè)量法：

1） 頂徑的測(cè)量：螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量，內(nèi)螺紋頂徑可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

2）絲杠螺距的測(cè)量：螺距一般可用鋼尺測(cè)量，

3）絲杠中徑的測(cè)量：（1）用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑。（2）用三針?lè)y(cè)量螺紋中徑。三針?lè)y(cè)量螺紋中徑是一種比較精密的測(cè)量方法。

2、絲杠綜合測(cè)量法：綜合測(cè)量法就是對(duì)螺紋的各項(xiàng)尺寸用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合性的測(cè)量

車(chē)絲杠螺紋前對(duì)工件的要求：

1）絲杠螺紋大徑：理論上大徑等于公稱(chēng)直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，絲杠，按照螺紋三級(jí)精度要求。螺紋外徑比公稱(chēng)直徑小0.1p。

絲杠螺紋外徑D=公稱(chēng)直徑—0.1p

2） 絲杠退刀槽：車(chē)螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽，以便車(chē)刀及時(shí)退出。

3） 絲杠倒角：車(chē)螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。

4） 絲杠牙深高度（切削深度）：h1=0.6p

2、調(diào)整車(chē)床：先轉(zhuǎn)動(dòng)手柄接通絲杠，根據(jù)工件的螺距或?qū)С陶{(diào)整進(jìn)給箱外手柄所示位置。調(diào)整到各手柄到位。

3、開(kāi)車(chē)、對(duì)刀記下刻度盤(pán)讀數(shù)，向右退出車(chē)刀。

4、合上開(kāi)合螺母，在絲杠工件表面上車(chē)出一條螺旋線(xiàn)，橫向退出車(chē)刀，并開(kāi)反車(chē)把車(chē)刀退到右端，大型絲杠材質(zhì)，停車(chē)檢查螺距是否正確（鋼尺）。

5、開(kāi)始切削絲杠，利用刻度盤(pán)調(diào)整切深（逐漸減小切深）。注意操作中，車(chē)刀將終了時(shí)應(yīng)做好退刀、停車(chē)準(zhǔn)備，先快速退出車(chē)刀，然后開(kāi)反車(chē)退回刀架。吃刀深度控制，粗車(chē)時(shí)t=0.15~0.3mm，精車(chē)時(shí)tく0.05mm。

梯形絲杠螺紋有30度梯形絲杠螺紋和29度梯形絲杠螺紋，可依次加工成規(guī)定角度。30度梯形螺紋用的螺距表示，29度梯形螺紋按照1in多少牙數(shù)來(lái)表示。

要加工梯形絲杠螺紋，先加工矩形時(shí)，大型絲杠來(lái)圖生產(chǎn)，要盡量做到只加工到8分的尺寸。矩形絲杠螺紋一次的進(jìn)給量只能在0.05～0.1mm左右。但是溝槽較深，所以會(huì)花費(fèi)很多的時(shí)間。而加工牙側(cè)時(shí)，進(jìn)給量為0.05mm，就會(huì)有30度的角度。

讀出的刻度=0.05mm*cot15度

=0.05mm*3.732≈0.2mm

會(huì)產(chǎn)生原來(lái)的4倍的切屑量。也就是說(shuō)，同樣的切屑，由于螺紋升角，運(yùn)動(dòng)中的切削刃長(zhǎng)度會(huì)變長(zhǎng)，切屑就會(huì)變薄。

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