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沖壓工作過程中的危險因素
根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：
1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險
現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，汽車車身鋁合金加工，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。
2.沖壓過程出現(xiàn)故障
沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破i裂，汽車車身加工，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。
3.沖床的開關(guān)故障
沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。
4.沖壓模具設(shè)計的不合理
沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
精密五金加工有哪些需要注意的事項，稍有差池零件就會被放到不合格產(chǎn)品列表中，精密五金加工表面質(zhì)量對于零件性能的影響有哪些。表面質(zhì)量其實反映了一些幾何特征跟表面層的物理力學(xué)特性，其對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗i疲勞強度、抗腐蝕性以及接觸剛度等多方面的使用性能都會造成影響。精密五金零件的使用壽命很大程度上都是取決于零部件的耐磨性，零件的耐磨性跟摩擦的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素都有關(guān)。 在其他條件穩(wěn)定的情況之下，零件的表面質(zhì)量對于后期的使用有著非常重要的作用。
五金沖壓工藝需要計算哪些事項?
1、五金沖壓件毛坯尺寸及半成品尺寸計算。
2、五金沖壓工藝力的計算。包括沖裁力、彎曲力、拉伸力、壓邊力、卸料力、推件力等;
3、五金沖壓模具壓力中心的計算。尤其對沖壓復(fù)雜形狀工件的模具、多凸模的沖孔模具及級進模具，更應(yīng)重視這一計算;
4、凸、凹模間隙及其圓角半徑的確定，凸、凹模工作部分的尺寸計算。
5、彈性元件的有關(guān)計算。如橡膠或彈簧的自由高度和預(yù)壓縮量的確定等;
6、五金沖壓模具有關(guān)零件的強度校核。如細(xì)長凸模、薄弱凹模、受力大的頂桿及彈性緩沖器的螺紋拉桿等的強度校核。
以上內(nèi)容就是五金沖壓工藝需要進行計算的主要內(nèi)容，汽車車身鈑金加工，通過這些計算數(shù)據(jù)，才能進行五金沖壓模具及五金沖壓生產(chǎn)工藝的合理設(shè)計，才能選擇合適的五金沖壓設(shè)備，五金沖壓生產(chǎn)才有可能順利實施。
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