離子交換樹脂行業要向綠色生產靠攏
近幾年來,隨著行業對離子交換樹脂的需求量增大,在生產行業內部,商家也開始進行改變生產模式的進程。這個改變主要體現在生產的方向上面,到底是延續傳統的生產模式,還是沿用現代綠色環保的生產體系,這對于商家的抉擇是非常重要的。
因為現代市場,有很多工業中常需要用到的材料現在在生產上都已經被披上了一層綠色的光環。這樣的材料的生產工藝更加的環保,而且符合節約資源的原則,總體來說符合了市場未來的主流發展趨勢,氟選擇性鰲合樹脂廠家,正因為如此,離子交換樹脂行業也不能夠落后。
在未來,氟選擇性鰲合樹脂廠,作為專攻離子交換樹脂材料的廠商而言,就必須要努力地開發出一套符合企業本身實際的環保生產模式。在剛開始的時候可能有點困難,但是在后來隨著一點點的積累,科學的生產模式將會一步步地出現。
離子交換樹脂故障的排查與方法
1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積污,會造成石英砂層結塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應不開孔,氟選擇性鰲合樹脂,以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。 石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂層,不移動。
2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進水流速過高,樹脂層尚未散開,樹脂的流動性差,夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮,也會造成中排支管的向下彎曲。 在陽床的運行中,樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出,積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外,如果水泵軸封漏氣,也會使空氣隨水流進入交換器,積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時,進水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,為防止中排裝置的損壞,國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀),以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度,以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。 開始反洗時,流量應小,待樹脂層內氣泡被排出,樹脂開始浮動后,再加大反洗流量。 中排裝置應用不銹鋼制成,加工制造及焊接應牢固可靠。 體內再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見的,高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。
離子交換樹脂“鐵1”的處理
陽樹脂的鐵''一般只發生在以食1鹽為再生劑的軟化水過程中,主要有兩種情況,一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后,被樹脂吸附,氟選擇性鰲合樹脂公司,并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,與樹脂進行交換反應,使Fe2+占據在交換位置上,因Fe2+很容易被氧化成鐵化物,沉積在樹脂內部,堵塞了交換孔道。
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