硅膠制品的不良情況有麻木、污點、包風、暗痕、缺料等等,這些外觀不良產品的出現是由于成型工藝所造成的。下面重點分享下如何實現常見外觀不良產品的修補。
1. ?硅橡膠產品麻面不良的返修方法。
硅膠制品產生麻面不良的原因很多,靠控制好模溫和排氣來預防不良。
2. ?硅橡膠產品污點不良的返修方法。
對于硅膠制品表面的污點休整方法是先看表面污點的情況,如果表面上的污點很 ? 淺很小那么直接用細砂紙輕輕打磨即可,如果污點比較深或比較大,先把污點的地方用刀片挖掉,刀片要鋒利,挖的時候切口要整齊,同時在切口上面補量的硅膠原料,用模具再次加壓即可達到本體的效果。
3. ? 硅橡膠產品包風不良的返修方法。
挑選一些不熟的或者按不掉白點的硅膠產品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平,再放入模具中加壓硫化,至于排氣不當所產生的白點先用手按按,通常都能按掉,按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。
什么是硫化?很多不知道這行業的人心里都會對硫化產生問號,那小編就給大家普及一下,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,防水墊硅膠產品模具開發射出生產,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素:硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,汽車高壓連接器防水線栓特點,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速 ? 度慢,生成效率低,宿州汽車高壓連接器防水線栓,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當于一個表壓的蒸汽壓力),其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素:硫化壓力
橡膠制品硫化壓力,汽車高壓連接器防水線栓報價,是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:
(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡,提高制品的致密性;
(2)提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔;
(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
(4)提高橡膠制品的物理力學性能。
液態硅膠又叫作液體硅膠,按其成型工藝又可分為沉淀法硅膠和氣相法硅膠。硅膠材料在現實生活中的應用已經數十年之久,應用領域不斷的擴張以及材料的層層迭代與升級,使得性能效果越發優良。本期宏圖硅膠小編將給大家講講液體硅膠的成型工藝,以及應用領域。上面提到沉淀法硅膠跟氣相法硅膠,以下就給大家列舉說明:
沉淀法硅膠:通常為雙組份室溫硫化硅膠,固化配比有100:2縮合型、1:1跟10:1加成型。可人工或機器操作,在室溫條件
下即可固化成型。常用于制作硅膠模具、成人用具、硅膠像、硅膠輥、移印膠頭、灌封絕緣保護、填充等。
氣相法硅膠:也是雙組份硅膠,固化配比有10:1可室溫或加溫固化,應用于商標印花、絲網印刷、精密模具等領域應用。
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