粗軋軋件尺寸大,導衛 所承受的側向力大,因此導衛采用整體焊接鋼板結構,用高強度螺栓聯接,扭轉出口導衛生產商,
以加強導衛的耐沖擊韌性和抗變形能力,。出口導衛設計帶有冷卻系統,可提高導衛的耐磨性,
延長使用壽命。 中、精軋滑動入口導衛由喇叭口、導衛盒、導板組成。導板通過盒體兩側的頂絲固定。盒體帶有冷
卻水路,可防止導板粘鋼。出口導衛由盒體、導管組成。盒體上方有壓塊螺栓用來固定導管。導管通過水進行冷卻。導板和導管均采用耐磨性較高的合金球墨鑄鐵制造。生產實踐表明綜合性能滿足生產要求,且性能良好。
切分導衛位于切分機架的出口,由插件、切分導衛體、分料盒組成,。
小型廠的切分軋制依靠切分導衛來完成對軋件的切分,因而切分輪成為切分導衛較為重要的部件。切分輪刃部有斜角,扭轉出口導衛,該角比 軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時有足夠的水平分力。兩個切分輪間隙很小,使得切分孔型出來的軋件內側壁首先和輪子的側緣接觸,并被撕開,扭轉導衛,分為兩線。輪子安裝設計為懸臂式,這種結構有利于快
速處理堆鋼事故。切分輪間隙調整系統采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調節。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動,調整精度高。導衛體設計為上下對稱,可調換使用,解決了軋機邊槽使用時,切分導衛安裝和調整困難的問題
。
穿孔機用的導衛裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛裝置又降溫到150℃左右。因此,扭轉出口導衛供應,每穿軋一根管坯,導衛裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
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