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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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8.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，使用時之注意事項有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，塑膠模具加工，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(B).固定銷長度適度zui好，不可大于必要的長度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場合，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
模具爆裂原因分析：
1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。
2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形。
3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形。
4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，東西湖塑膠模具，模板塊數不夠無墊板墊腳。
5.線割處理不當：拉線線割，塑膠模具生產，間隙不對，沒作清角。
6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。
7.脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢；生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8.落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。
9.生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣lqiang，模板有裂紋仍繼續生產。
精密模具和普通模具在模具行業中是兩個常見的概念，它們有著顯著的區別。
1. 工作精度：精密模具的主要特點是高工作精度。它們用于制造高精度的產品，如電子設備、醫l療器械等。由于工作精度要求高，制造和加工過程更加復雜，需要更精密的設備和技術。普通模具則主要用于制造一般的工業產品，對工作精度要求相對較低。制造過程較為簡單，一般設備和技術就能滿足要求。精密模具
2.材料選擇：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，塑膠模具加工廠，以確保長時間穩定的工作性能，并能滿足高要求的產品質量。普通模具的材料選擇相對較為簡單，一般選用常規材料即可滿足一般產品的需求。
3.制造成本：精密模具的制造成本較高，因為它們需要更多的材料、精密的加工和更嚴格的質量控制。但是，由于其高精度和穩定性，它們可以保證產品的質量和性能，從長期來看，對企業的收益是有利的。普通模具的制造成本相對較低，適用于制造大量且要求不高的產品。它們通常是經濟實惠的選擇。
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第2年
