磨機填充率優化原則:當產品細度范圍可放寬,追求高產量,磨內且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。
目前,破碎機高耐磨錘頭批發,我國水泥生產線中使用的破碎機錘頭材質主要有:高錳鋼、高鉻合金錘頭、硬質合金鋼,破碎機高耐磨錘頭價格,但根據石灰石中的硅含量不同,破碎機高耐磨錘頭,對破碎機錘頭的磨損也不同,選用何種材質的破碎機錘頭還要根據石灰石的成分來確定。但經過多家水泥企業對不同材質的錘式破碎機錘頭的生產實踐驗證,無論是從更換頻率、磨損程度還是使用壽命上來講,破碎機高耐磨錘頭銷售,高鉻合金錘頭是目前在石灰石中應用效果更好的破碎機錘頭。高鉻合金錘頭是高錳鋼錘頭的三倍以上使用壽命,歡迎選用用高鉻合金錘頭。
一般來說對于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上,在這里我們要注意的是,此硬度是指耐磨錘頭工作面在 磨損后的硬度,而非磨損前的初始硬度。在耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度0.8倍以上時,金屬表面開始變得有可能使磨料尖角變鈍,因而材料對磨料的磨損變成 “軟”磨料磨損,其相對耐磨性b就開始超過材料在硬磨料上測定的數值β。
對顯微切削機制的磨料磨損而言,提髙耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落 機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。
熱硬性是指工、模、量、夾具件在較高溫度下工作時,仍能保持髙硬度、高耐磨性的馬氏體組織狀態的能力。
影響工、模、量、夾具熱硬性的因素如下。
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