1 概述
任何電鍍工藝規(guī)范都包含兩部分內容:一為工藝配方,二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍,工藝條件則指按相應配方獲得良好效果應具備的條件要求。若達不到這些要求,即使組分維持在允許范圍內,不但達不到應有的效果,而且可能出現本不該有的故障。
2 液溫液溫
指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度),影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果),影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響,等等。舉例說明其影響的復雜性。
3 pH
當鍍液pH 低于1 時,為強酸性,高于12 時為強堿性,而pH 在1~12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規(guī)律性的東西。
4 陰極電流密度(Jk)
這應當是指工業(yè)大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現象:陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好,故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
5 陰陽極面積比(Ak:Aa)
當陰極所用電流密度確定后,對定型產品或尺寸鍍鉻時,依據工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時,鋁件鍍銀處理,依據經驗來確定)。
6 陽極材料對于陽極,不僅有面積要求,而且有時還有特殊要求。
7 攪拌對鍍液實施攪拌,可提高對流傳質速度,鋁件鍍銀廠,及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后,濃差極化減小,允許陰極電流密度上升,鋁件表面鍍銀,一可提高鍍速,二可減小鍍層燒焦的可能性;及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗,才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡,減少氣體麻點。
8 過濾只有保持鍍液高度清潔,才能以蕞低的返工率獲得性能良好的電鍍層,應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續(xù)過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足,有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。
電鍍的電鑄制品
1、 制造復質品。包括原版錄音片及其壓模、印模、粗糙度標準片、美術工藝品、建筑五金、佛具等金屬五金類。
2、 制造模具。包括塑料成形模具、沖壓模具、鎳-鈷-鎢硬質合金電鑄模具、印刷用字母等。
3、 金屬箔與金屬網的制造。印刷線路板用銅箔,各種金屬網、平板或旋轉過濾網(印染、電器及電子零件用)、特殊刀片等。
4、 其它。用于制造電火花加工電極、防涂裝遮蔽板、金剛石銼刀、鉆頭、波導管,貯藏液態(tài)氫的球型真空容器,熔融鹽電解制造鎢等耐熱金屬的透平葉片,從非水溶液制造鋁太陽能集熱板等。
電鑄工藝流程:①→②→③→④→⑤→⑥
① 基板
② 涂感光膜
③ 曝光
④ 顯影
⑤沒有感光膜的區(qū)域電鑄鎳
⑥ 電鑄的鎳層與基板分離后的模板成品
電鑄件在手機裝飾中應用比較多,如方向鍵、表面銘板、標識牌等。它的檔次較高、金屬質感強、耐磨性好。電鑄分立體模具和平面模具制作。
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電鍍利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,鋁件鍍銀,還可以修復磨損和加工失誤的工件。
此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:
1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導電,所以鍍銅產品一定要做銅保護)
2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產品,比如DIN頭,N頭,已經不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調)
3.鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金蕞穩(wěn)定,也蕞貴。)
4.鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。
6.鍍銀:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。
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