電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。下面德鴻表明處理公司小編為您簡單分析一下電鍍的相關知識:
鍍鉻
鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負﹐但它有很強的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有金屬的性質﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。
鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化﹔溫度大于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。
由于鍍鉻層的優良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色﹐質柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性和導熱性﹐易于拋光﹐經適當的化學處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。
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蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業的發展趨勢
電鍍在集成電路(IC)領域的應用越來越廣,對銅互連的要求也越來越高。基于電鍍技術的工藝的出現,解決了銅互連的問題,也推動了IC技術發展至今。當前,掛鍍銀,隨著3D芯片、微機電系統(MEMS)和物聯網等新的需求不斷遞增,淮北鍍銀,未來電鍍行業將在這些新的很好的領域發揮更加突出的作用。
例如,五金電鍍產業逐漸走向高附加值領域,汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明,電子電鍍也保持持續增長,新環保電鍍產品在逐步普及。
電鍍是連續型生產過程,數字化是行業邁向現代化的必經之路,大數據對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產中,物聯網應用可以節約人力開支,提高管理效率,鍍銀加工廠,實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數據,替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯網技術,用戶可以獲取生產數據,進而指導電鍍加工工藝由粗略控制轉變為準確控制,并將電鍍生產設備、生產工藝、電鍍鍍液、生產過程的實時狀態以模擬動畫、流程圖的方式展現,同時通過實時畫面及時準確地掌握現場生產狀態。進而對生產工藝進行調整,并優化制造成本。
電鍍利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。
此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:
1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導電,所以鍍銅產品一定要做銅保護)
2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產品,比如DIN頭,鍍銀廠家,N頭,已經不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調)
3.鍍金:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金蕞穩定,也蕞貴。)
4.鍍鈀鎳:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫)。
6.鍍銀:改善導電接觸阻抗,增進信號傳輸。
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