主要結構特點:
1、 主動圓環鏈輪:
采用凹齒分離式結構設計,半精鑄成型,并經熱處理,故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大,承載能力強等優點,且與鏈條有很好的匹配性能,實踐證明該結構設計在運行中不易掉鏈。凹齒分離式結構更換維修方便。
2、 刮板
刮渣板設計。刮板鉸叉插入鏈條環中,用銷軸連接緊固,從而實現了柔性連接。當兩根鏈條不同步時,刮板能自動偏轉一定角度,找到受力點,使兩鏈條受力均勻。
3、 內導輪
內導輪采用采用外置式設計,軸承不在導輪內。故減少了軸承與灰渣接觸的機會,使用壽命長。另,維修加油很方便。密封方面:采用水封+油封+大油脂腔組合密封,能確保灰渣不進入軸承腔內,故使用壽命長。外圓設有溝槽,鏈條在溝槽中運行,確保工作中不掉鏈。
4、殼體
殼體為密封結構,前,干渣機冷渣斗,后設有插板,并插人水中,為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設有耐磨沖擊板,承載灰渣的沖刷。
工作原理:
本撈渣機可分以下十一個分系統,其工作原理分述如下:
1、 進料系統:下料管插入撈渣機水槽內,形成一個嚴密的封閉鍋爐系統。鎖氣斗中的灰水通過渣管直接落入撈渣機殼內,經緩沖沉淀后,被運動的刮板將渣撈至機體外至渣倉,后用車運走。渣管下部有耐磨板,保護殼體。
2、 機械系統:減速機的動力通過鏈傳動傳遞給驅動輪,驅動輪帶動兩條環形封閉鏈條運動,鏈條上固定有刮板,連續運動的刮板,把灰渣撈出機體。在殼體底部運動的刮板撈渣,鏈條返回時在上部,用托輪滾動支撐,減小摩擦。 鏈條的運動速度由變頻器調速控制。
3、 放水系統:撈渣機與渣池 是通過兩路氣動蝶閥相連接,當灰水進入撈渣機,其渣沉淀后(一般10分鐘),山東干渣機,集控室通過指令打開氣動蝶閥,使撈渣機的水進入渣池(后水箱)。再通過泵將水排除。
4、 水密封系統:撈渣機有4個壓鏈輪(稱內導輪),為防止灰水進入內導輪的軸承,設計上有三道密封,水封是道重要的密封。由壓力水來阻擋灰水。
5、 沖鏈水系統:在撈渣機頭部設有沖鏈水,為防止渣塊卡進鏈環后過鏈輪時跳齒。
6、 攪拌系統:撈渣機殼體流入渣池的水中含有一定的細灰顆粒,一段時間后,會有較厚的沉集。應通過排污管路及時排除,以免影響水質。在排污時,干渣機改造,應啟動設在渣池頂部的攪拌器,把沉淀的細灰攪亂,與水混合,以便隨水排除。
7、 張緊裝置:鏈條松了以后,會有脫鏈的可能,發電廠干渣機,所以應定期張緊。
2.6 ?鏈條的安裝液壓馬達正常運轉(包括轉向)后,即可進行圓環鏈條的安裝。
出廠時每側鏈條由2段組成,每段均為441環。安裝時可通過拖動機構的轉動分段導入,每段導入完成后利用接鏈環接入下一段。鏈條導入鏈輪前應特別注意接鏈環的方向為立式使用,不得作為平環使用。兩段鏈條連好后應將接鏈環的鎖緊螺釘擰緊至接鏈環側面平齊為止。
注:全部鏈條安裝完畢后處于較松弛狀態屬正常情況,這便于刮板的安裝,待刮板安裝完畢后啟動鏈條自動張緊系統即可自動張緊。
2.7 ?刮板的安裝
刮板一般在水平段殼體上倉內或尾部檢修門內安裝。安裝刮板時應注意刮板的方向符合右下圖所示。在鏈條有效行程狀態下,刮板焊有耐磨扁條方向應處在下部。具體操作如下(參照左圖):
1、將鏈條適當張開,加大鏈距。
2、將鏈條平環嵌入刮板兩端的刮板鉸叉內;
3、圓柱銷插入鉸叉連接孔內后,在銷柱的開孔端采用工具裝銷鉗將銷軸裝入并開成如圖所示60°,以防止圓銷脫落。
2.8 ?現場防雨和保溫(需方負責)
為保證液壓驅動及撈渣機運行需要,需對渣倉頂部及撈渣機的露天部分,如斜升段及上、側蓋需要現場制作保溫層。本體及上蓋保溫推薦采用不小于100厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板;側蓋保溫推薦采用40厚巖棉板外包0.5厚鍍鋅板。
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