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振動篩提升篩分效率的方法
很多用戶在使用振動篩的過程中,經常會遇到篩分效率突然降低,不僅影響工作料率,還會耽誤工程的進度,那究竟該怎樣提升振動篩的篩分效率呢?
1.可以適當地調整入料方式,多數情況下,入料不是沿全篩網寬度給入,造成篩面得不到充分利用,影響篩分效率,在進料口處加布料裝置,使物料均勻布料。
2.篩面的長度,篩面寬度主要影響篩子的處理能力,禹州新型洗煤設備,其長度則影響篩分效率。篩面越長,物料在篩上被篩分的時間越久,篩分效率也越高。但篩面太長也不好,浪費廠房空間,篩子構造笨重,篩分效率提升不多,所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子,為了保證較高的篩分效率,如果配置條件許可,適當增加篩子長度。
3.篩面的寬度,新型洗煤設備廠家,篩面的寬度也必須適當,而且必須與篩面長度保持特定比例關系。若篩子寬度小而長度很大,則會導致篩面上物料層厚,細粒難于接近篩面和透過篩孔。相反,當篩面寬度很大而長度小時,物料層厚度固然減小,但由于顆粒在篩面上停留時間短,物料通過篩孔的機會就少了,篩分效率必然會降低。
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振動篩在使用過程中為什么會發熱?
任何機器在使用過程中都會或多或少的出現磨損的情況,發熱現象也會越來越明顯,振動篩軸承是在重負荷和大離心力作用下工作的,所以一般的加熱現象更為明顯。通常狀況下,振動篩空車試車4h,軸承的溫度應該維持在35~6O℃。如果出現了軸承溫度偏高,可能是由以下原因所形成的。
軸承缺油或油過多,長期不查看軸承的注油狀況時軸承就會發作缺油現象,發熱現象,嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打初步蓋查看,及時注油,加油時油量不能充溢整個端蓋,要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封,查看油質和注油狀況。
表現在當生產時間長時,軸承溫度高,會運用軸承損壞。原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊,沒有給軸留出熱脹的空間,當溫度升高時軸脹,使軸承的端蓋抵死,新型洗煤設備哪里有,沒有軸向游隙,壓蓋與軸承外圈之間須有必定間隙,以確保軸承正常的散熱和必定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。
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振動篩被越來越多的客戶發現,選擇更好的控制方式,來改變原來不變的一個頻率振動,改為可調的多頻振動,這樣就大大擴展了振動篩的使用范圍和性能。振動篩傳動導板主要在振動篩運行中扮演著振動力傳輸的樞紐,通過斜型向上的傳動方向,將合成的激振力順勢傳給整個篩面,迫使篩面上的物料做跳躍式向前運動。安裝夾角的合理是物料篩透率高低的標準,振動電機安裝的偏后,會導致振動篩物料運行一定距離后,速度降低,產生滯留現象也降低了篩網的使用壽命。
一般振動篩的位置在直線振動篩正下方和篩機的兩側位置較多一些,還有就是放在振動篩的上方,而為什么會出現振動電機安裝位置不一樣的情況呢,這是由于客戶的環境、廠地不同所決定的。必要留出一定的寬度,來進行投料等操作,但由于廠地的寬度是一定的,所以在留出投料等一定的寬度后,剩下的便是篩機的寬度,假如篩機過寬就放不下,需要變動一下寬度,用小一點的篩機。篩機的寬度一旦變窄,處理量就會相對來說變小,緊接著就會影響生產進度。所以在既不影響處理量的環境下,就需要調整振動篩寬度,將雙電機并排裝置在底部,這樣既不影響生產,也達到了客戶的要求。
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