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聊城市亨通管業有限公司
主營：陶瓷復合管,耐磨陶瓷管,雙套管,輸灰雙套管,耐磨陶瓷彎頭
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主要表現在突發事件。由于屬非正常損壞其原因更為復雜，可能首先想到的是防變形煤粉噴槍的質量問題。但認真分析檢查防變形煤粉噴槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。防變形煤粉噴槍插入直吹管開始工作，在短時間內突然異常損壞主要有以下幾種表現形式：
1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內防變形煤粉噴槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后防變形煤粉噴槍工作時間不長。原因主要是由于系統故障和操作不當造成的。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、防變形煤粉噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。
2、穿孔刷漏：發生在煤粉防變形煤粉噴槍的任意部位。表現為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是防變形煤粉噴槍的質量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內部結瘤、焊縫自身缺陷等）。
3、頭部“開花”：發生在防變形煤粉噴槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結構以及防變形煤粉噴槍結構和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成防變形煤粉噴槍頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，防變形煤粉噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產生就會滯后，也有可能在一個周期內不會明顯出現。
1.耐腐蝕、防結垢
由于防變形煤粉噴槍陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。
2.防變形煤粉噴槍重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，防變形煤粉噴槍，防變形煤粉噴槍工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。
防變形煤粉噴槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹
防變形煤粉噴槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異，通常可根據下述方法加以分類。
直接噴吹方式是將噴吹罐設置在制粉系統的煤倉下面，直接將煤粉噴入高爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維護費用。這種方式中小高爐采用較多。
間接噴吹則是將制備好的煤粉，經輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置復雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應的收粉、除塵裝置。
按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。
為便于處理噴吹事故，通常并列罐數為3個。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩定性，但后者必須配備的測量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統。
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第7年
